液壓油管的正確清洗步驟（如何清洗液壓油管）
液壓系統(tǒng)故障主要是由油污染引起的，因此在解決系統(tǒng)故障時，往往需要臨時清洗液壓管道。讓我們來看看液壓管道臨時清洗的具體操作步驟。
1.油箱加油，循環(huán)保證油箱清潔。
2.更換高壓濾芯和回油濾芯。
3.加工比例閥沖洗板。
4.拆下回油管三個單向閥芯。
5.拆下所有比例閥芯蓋板。
6.拆下所有插裝閥閥芯，蓋上蓋板(比例閥旁通閥除外)。
7、關閉溜槽閥臺進油兩個高壓球閥。
8.打開油泵，將泵壓到100kg，溢流閥壓到120kg；流量可根據(jù)實際情況適當調(diào)整到最大。
9.檢查緩沖倉閥漏油情況，如漏油及時處理。
10.緩沖倉閥臺開始大流量沖洗，系統(tǒng)流大于2倍。定期派人檢查油溫是否控制在60度左右，漏油是否及時處理。
11.沖洗過程中，派專人敲打管道，加快沖洗速度，特別注意管道彎頭、接頭等位置。
12.清洗20小時后關閉油泵，用堵頭堵住緩沖倉進油管，必要時檢查濾芯損壞情況。
打開滑槽閥臺球閥，打開油泵。
14.檢查槽閥漏油情況，如漏油及時處理。
15.滑槽閥開始用大流量沖洗，速度是系統(tǒng)流量的兩倍以上。定期派人檢查油溫是否控制在60度左右，漏油是否及時處理。
16.沖洗過程中，派專人敲打管道，加快沖洗速度，特別注意管道彎頭、接頭等位置。
17.清洗20小時后，關閉油泵，用堵頭堵住緩沖倉進油管，關閉兩個高壓球閥進油槽閥，必要時檢查濾芯損壞情況。
18.5組蓄能器打開到泄壓狀態(tài)，打開油泵，觀察壓力和溫度，必要時停止泵。
19.如果漏油及時處理，檢查緩沖倉閥臺和蓄能器的漏油情況。
20.蓄能器管道開始大流量沖洗，速度是系統(tǒng)流量的兩倍以上。定期派人檢查油溫是否控制在60度左右，漏油時是否及時處理。
21.沖洗過程中，派專人用木棍敲打管道，加快沖洗速度，特別注意管道彎頭、接頭等位置。不要敲儲能罐。
22.切換沖洗20小時后關閉油泵。
安裝煤油清洗或柴油清洗比例閥，注意保持閥臺清洗，避免異物掉落。
24.用煤油或柴油清洗插裝閥，注意保持閥臺清潔，避免異物掉落。
25.拆除緩沖倉進油管堵頭，保持閥臺清潔，避免異物掉落。
26.檢查更換新濾芯，保持清潔，避免異物掉落。
27.用煤油或柴油清洗并安裝回油管三個單向閥芯。注意保持清潔，避免異物掉落。
28.檢查球閥和蓄能器泄壓閥是否開關到位。
29.將泵的壓力調(diào)整到正常的系統(tǒng)壓力并投入生產(chǎn)。
