高壓膠管新的硫化加工工藝的常見問題

為了更好地安全性和便捷實際操作等各個方面的難題，如今膠管硫化方式 多選用硫化罐硫化，方式 是將成形好的管胚放到硫化罐中，以飽和水汽或水為傳熱介質(zhì)，開展加溫充壓硫化，硫化溫度一般為145~153℃，

依照膠管的充壓方法不一樣又分成裸硫化、捆扎水布硫化和水硫化。

裸硫化

內(nèi)徑小的棉繩手工編織、盤繞、針織品膠管及無芯編織膠管膠管大多數(shù)選用裸硫化，此方法工藝流程簡易，勞動效率低，生產(chǎn)制造高效率，但因為硫化時外壓比包水布的小，加工工藝上較難操縱，非常容易造成汽泡、脫層、形變等產(chǎn)品質(zhì)量問題。其實際操作加工工藝是將包復(fù)好外膠的管坯兩邊筒體，以防硫化時蒸氣沖進(jìn)而造成脫層，隨后平放到硫化架墊板上送入硫化罐硫化。

捆扎水布硫化

一般適合硬芯法成形的膠管，將在三輥成形機(jī)或選用捆扎水布機(jī)里包好水布管坯，平放到硫化架子上，并且用軟枕墊烘托(以防膠管在硫化全過程高壓坯)，再送入硫化罐內(nèi)開展硫化。對獨(dú)特構(gòu)造且壁厚偏厚的膠管，除包水布外，還要用繩索或鐵絲充壓。

一般適用無芯編織膠管膠管，其方式 是將包復(fù)好外膠的管坯兩邊開展筒體，豎直置放在不銹鋼水槽內(nèi)，并逐根灌進(jìn)涼水，使管身徹底淹沒在水里，以維持內(nèi)外工作壓力平衡，隨后送入硫化罐開展硫化。因為該法需先將不銹鋼水槽內(nèi)的水加溫成過熱水(一般蒸氣工作壓力為0.4~0.5CPa)，硫化時間較長，需2~3h。該法硫化的生產(chǎn)率比裸硫化低，但膠管品質(zhì)相對穩(wěn)定。