液壓膠管接頭安裝時(shí)對(duì)配管有什么要求（高壓膠管與接頭的壓接）
液壓膠管接頭安裝時(shí)對(duì)配管有什么要求（高壓膠管與接頭的壓接）
液壓膠管接頭應(yīng)按照系統(tǒng)軟件工作壓力及應(yīng)用場(chǎng)所來(lái)挑選管件。務(wù)必留意液壓膠管接頭的硬度是不是充足，管經(jīng)和壁厚是不是合乎圖樣規(guī)定，所采用的無(wú)縫管內(nèi)腔務(wù)必光亮、無(wú)生銹、無(wú)氧化皮、無(wú)夾皮等缺點(diǎn)。液壓膠管接頭若看到以下?tīng)顩r不可以應(yīng)用：液壓膠管接頭里外壁已比較嚴(yán)重生銹；管身刮痕深層為壁厚的10%以上；液壓膠管接頭管身表層凹入達(dá)管經(jīng)的20%以上；管斷面壁思過(guò)厚不均勻、橢圓形度較為顯著等。
液壓膠管接頭一般選用無(wú)縫管，因其具備硬度高、價(jià)格便宜、便于完成無(wú)滲漏聯(lián)接等良勢(shì)，在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中被普遍應(yīng)用。一般液壓傳動(dòng)系統(tǒng)常選用冷拉高碳鋼10、15、20號(hào)無(wú)縫鋼管，此鋼材型號(hào)管路時(shí)可以靠譜地與各種各樣規(guī)范管材電焊焊接。液壓膠管接頭液壓機(jī)伺服控制系統(tǒng)及航空公司液壓傳動(dòng)系統(tǒng)常選用一般不銹鋼鋼管，具備抗腐蝕，內(nèi)、外表面光潔，規(guī)格較準(zhǔn)，但價(jià)位較高。液壓膠管接頭低電壓系統(tǒng)軟件也可選用銅管、鋁管、尼龍軟管等管件，以其易彎折給管路產(chǎn)生了便捷，也被一部分低電壓系統(tǒng)軟件所選用。
液壓膠管接頭生產(chǎn)加工，液壓膠管接頭的加工包含激光切割、打焊縫、彎頭等內(nèi)容。液壓膠管接頭的生產(chǎn)加工良劣對(duì)管路系統(tǒng)軟件主要參數(shù)危害比較大，并關(guān)聯(lián)到液壓傳動(dòng)系統(tǒng)能不能靠譜運(yùn)作。因而，務(wù)必選用科學(xué)合理、有效的生產(chǎn)方式，才可以保障生產(chǎn)加工品質(zhì)。
1、液壓膠管接頭的激光切割液壓膠管接頭的切割正常情況下選用設(shè)備方式激光切割，如自動(dòng)切割機(jī)、據(jù)床或?qū)Ｓ迷O(shè)備等，禁止用手工制作電弧焊接、O2激光切割方式，沒(méi)有理由時(shí)容許用手工制作鋸激光切割。切割后的液壓膠管接頭內(nèi)孔與徑向軸線應(yīng)盡可能維持豎直，偏差操縱在90°±0.5°。激光切割后需將銳邊倒鈍，并消除鐵銷(xiāo)。
2、液壓膠管接頭的彎折液壓膠管接頭的彎曲生產(chǎn)加工較好是在機(jī)械設(shè)備或彎管機(jī)上開(kāi)展。用數(shù)控彎管機(jī)在冷情況下彎頭，可防止造成氧化皮而危害液壓膠管接頭品質(zhì)。如無(wú)冷彎設(shè)備時(shí)也可使用熱彎折方式，熱彎時(shí)易于發(fā)生形變、壁厚薄化及造成氧化皮等狀況。熱彎?rùn)C(jī)前需將管中注實(shí)干躁機(jī)制砂，用瓶塞封閉式支管，用氣割或中頻感應(yīng)加熱法對(duì)需彎折位置加溫，加熱長(zhǎng)短在于管經(jīng)和彎折視角。
3、液壓膠管接頭卷成30°、45°、60°和90°時(shí)，加溫長(zhǎng)短各自為60mm、100mm、120mm、和160mm；彎折直徑為34mm、42mm的液壓膠管接頭，加溫長(zhǎng)短需比以上規(guī)格各自提升25～35mm。熱彎?rùn)C(jī)后的液壓膠管接頭需開(kāi)展清砂并選用有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化方式解決，消除氧化皮。彎折液壓膠管接頭應(yīng)考慮到彎曲半徑。當(dāng)彎曲半徑過(guò)鐘頭，會(huì)造成管道應(yīng)力，減少管道抗壓強(qiáng)度。表23.13-1得出無(wú)縫鋼管較少?gòu)澢霃?/p>
